世界范围内（nèi）的锂电行业发展很快，有机构预计到2025年，全球锂电池（chí）的需（xū）求量将会达（dá）到6942.65亿元，总的市场规模将会达到（dào）439GWh。在生产过程中，从锂电池（chí）的生产到PACK的组装，都是一（yī）个非常关键的生产过程。选择合适的焊接方式和焊接工艺，将直接（jiē）关（guān）系到电池的成本（běn）、质（zhì）量和安全。

  根据统计，2018年中国（guó）的锂电（diàn）池焊接（jiē）市场将达到36.3亿元。激光焊（hàn）接是一种新兴的焊接技术，与传统的焊接工（gōng）艺比较，激光焊接技术有很多优点：能量密度高，焊接变形小，热影响区小，焊接（jiē）质量好（hǎo），焊接质量好，无杂（zá）质（zhì），均匀致密；采用精确的激光焊接，光点少，定位准确，与机械手的自动控制相（xiàng）结合，可（kě）以大大提高焊（hàn）接的效率和降低生产成（chéng）本。

  激光焊接的优（yōu）势在于：能量集中、高效率、高（gāo）精度、焊接（jiē）深宽比较大。激光束易于聚焦，对准，受（shòu）光学仪器的导向，可以在一定的距离内定位，并能在工件周围的夹具或障碍（ài）物（wù）之间重新（xīn）导向，其他的焊接定律由于受以（yǐ）上空间的约束（shù）而不能使用（yòng）。热输入量小，热影响区（qū）小，工件残余应力和变形小；可精准地控制焊接能量，保证焊接质量，保证焊缝的外观；采（cǎi）用非接触式焊（hàn）接，光纤传输，具有更好的通用性和更高的自动化。

  随着新能源的不断发展，电力行业也迎来了新的发展机会，在（zài）新能源汽车的电池、电机和（hé）电控三大关（guān）键部件中，电池的（de）成本（běn）是最大的，同时也是影响汽（qì）车（chē）整体性能的重要因素。生产（chǎn）设备的精度和自（zì）动化水平（píng）将直接影响（xiǎng）到电池的质量、效率和一致性。激光焊接技术是制造高性能动力电池（chí）的首选工艺。