什么是激（jī）光焊接（jiē）呢？激光焊接是一种新型的焊接方式，主要针（zhēn）对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点（diǎn）焊、对接（jiē）焊、叠焊（hàn）、密封焊等，深宽比（bǐ）高，焊缝宽度小，热（rè）影响小，变形小，焊接速度快，焊接平整美观，焊（hàn）后无需处理或者只需简单处理，焊接质量高，无（wú）气（qì）孔，可精确控制，聚光灯点小，定位精度（dù）高，易实现自动（dòng）化。也正因为激光焊接如此多的优势，才让激光（guāng）焊接是激光材料加工技术应用方面发挥（huī）了重要（yào）作用。

焊接过程属（shǔ）热传导型，即激光辐射加热（rè）工件表面，表面热量（liàng）通过（guò）热传导向内部扩散，通过（guò）控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和（hé）重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其（qí）独特的（de）优点，已成功地应用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔（róng）接，在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。
与其它焊接技术比较，激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室（shì）温或特殊的条件下进（jìn）行焊接（jiē），焊接设备装置简单。例如，激光通（tōng）过（guò）电磁场，光束不（bú）会偏移；激光在空（kōng）气及某种气体环境中均能施焊（hàn），并能（néng）通过玻璃或对光束透明的材料进行焊（hàn）接。
激光聚焦后，功率密度高，在高功率（lǜ）器件焊接（jiē）时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等（děng），并能对异性材料施焊，效果良好。便如，将铜和钽两种性质截然不同的材（cái）料焊接（jiē）在一起，合格率几乎达百分之百（bǎi）。也可进行微型焊接。激光束经聚焦（jiāo）后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批量自动化生产的（de）微、小型元件的组焊中（zhōng），例如，集成（chéng）电路引线、钟表游丝、显像管电子枪（qiāng）组装等由于采用了激光焊（hàn），不（bú）仅生产（chǎn）效率大、高，且热影响区小，焊点（diǎn）无污染，大大提（tí）高了（le）焊接的质量。
激光焊接的作用：
可焊接（jiē）难以接近的部位，施行非（fēi）接触远距离焊接，具有很大的灵活性。在YAG激光技术中采用光纤传输技术，使激光焊接（jiē）技术获得了更为广泛的推广与（yǔ）应用。激光束易实现光束按时间与空间分光，能（néng）进行（háng）多光束同时加工及多工位加工，为（wéi）更精密的焊（hàn）接提供（gòng）了条件。